冲压件的特点，主要有以下这几点：
(1)冲压出来的零件重量轻、刚度好，并且经过塑性变形后，能够提高零件的强度，改善其内部组织结构。
(2)具有比较高的尺寸精度，同一模件具有很好的互换性，能够满足一般的装配及使用要求，所以一般情况下不需要进行进一步的机械加工。
(3)表面质量比较好，外形美观，能够方便进行表面处理，比如喷漆、电镀、磷化等。

冲压件在生产中要注意哪些事项：
1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的，而且能大大提高生产效率。
2、改造冲压设备，提高生产可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的可靠性。
3、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用冲压工具的冲压作业中，安装防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作。

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、 换是经常会应用的冲压工艺。

冲压件，它是通过一些机器设备，比如压力机、模具等，对材料施加外力，从而使得材料产生塑性变形或者是分离等，进而获得所需要的形状和尺寸的工件。所以说，冲压件所采用的方法，是一种成形加工方法。而冲压所使用的坯料，主要是钢板或者钢带。