路沃筑路专业生产乳化沥青生产设备，乳化设备产品遍布全国各省市，部分沥青乳化加工设备产品出口至俄罗斯、哈萨克斯坦、南非、科特迪瓦、印尼等国家。过硬的产品质量和优良的服务口碑得到国内外客户一至认可，我公司生产的乳化沥青设备,改性乳化沥青加工设备，凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。主要设备的功能

（1）改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 SBS 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，送入A、B 配料罐； 

（2）智能基质沥青流量计：将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开；

（3）配料罐：配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力；基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合；

（4）剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化效果。

（5）成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能；

（6）SBS 助溶剂储存添加装置：当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加一定量的助溶剂；

（7）控制系统：采用了欧姆龙可编程序控制器控制系统和PC 计算机管理系统，承担着温度、流量、压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产；

（8）沥青管道系统：管道用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）制作，用 50 mm 厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制；

（9）加热保温系统：由燃煤导热油炉供热，接触沥青的装置都要用导热油加热保温，同时，沥青和系统的温度也是生产的重要指标和条件；

（10）气动系统：空压机为压力气源，按生产工艺流程的要求，接受控制系统指令，驱动沥青气动蝶阀开启和关闭。

 产品介绍：            

乳化沥青机组是采用LRS、GLR和JMJ胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备。具有造价低、搬运方便、操作简单、故障率低、实用性强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于座位上，形成一个整机。机组设计沥青加热设备按照要求温度提供沥青。如客户提出要求，可增设沥青温度调节罐，水溶液采用罐内安装的导热油排管或燃烧器加热，可供用户选择。

设备组成：

设备由中转沥青罐、乳化液参配罐、成品罐、调频沥青泵、调频乳液泵、乳化机、成品输送泵、电气控制柜、大底板管道和阀门等其他部件组成。

设备特点：

配备手自一体多功能操作柜，主机主体部分耐酸、耐腐蚀性更强、使用寿命更长；操作简单便于操作员直接观察整个生产过程；配备自动报警系统；在磨机方面选择了具有光面胶体磨和网文槽式胶体磨相结合胡定子与转子，提高了剪切密度、高效低耗、安全可靠，使得整机稳定性高，操作方便，耐用性得到质的提升。