高密市长元金属有限公司主营：汽车零部件，索具类铸件，管件，接头类铸件，矿山机械配件

机械加工中容易造成对工件变形的原因有哪些？

    1、机械加工首先要增大工件与夹具的接触面积或是采用轴向夹紧力，增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的最s有效方法。但是由于博壁类零件形状的结构特点不一致，会导致原本具有高低的刚性。这样在装夹较大的施力作用下，工件就会变形。当工件上有一些夹紧力作用时，一定首先要考虑夹紧力的先后顺序，使工件与支撑力接触夹紧力应先作用不要太大，关于平衡切削力的主要夹紧力应作用会在最后。对数字程序控制相位系统而言，控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行，其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。

    2、机械加工在工件装夹时要先选择正确的夹紧点，随后可以根据夹紧点的位置来选择适合的夹紧力，这样可以使夹紧点跟支撑点一致，会使夹紧力的作用在支撑上，夹紧点最s好靠近加工面上，这样选择受力不容易造成夹紧变形的位置。

    3、在加工大型零件的细节结构上更应该做到结构合理一致，在加工对毛坯硬度疏松等缺陷一定要进行严格控制，确保毛坯的质量问题，这样做会减少对工件变形的伤害。变形量的大小跟形状复杂程度、还有长宽比列和壁厚度大小会成正比列，材质的刚性和稳定性成正比，因此会在设计零件加工时会减少这些对零件加工变形的程度。三、跑合磨损：机械在正常载荷、速度、润滑条件下的相应磨损，这种磨损发展很慢。

    4、在车削薄壁套的内径以及外圆时，不管采用的是简单的开口过度环还是使用的弹性芯轴整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件装夹时的接触面积，这种方法有利于承载夹紧力，从而可以避免零件的变形。采用轴向夹紧力在生产中大部分都会广泛使用，在加工设计制作的专用夹具会使夹紧力作用在端面上，这样可以解决那些工件薄壁钢性较差所导致的工件弯曲变形。在增大工件与夹具的而接触面积上，可以有效地降低对工件装夹时的变形。在机械零件加工过程中总会遇到各种的问题，安全问题是要特别注意的，这也是很多厂家非常头s痛的事，下面就来给大家普及一些机械零件加工过程中要注意的安全事项。

硅溶胶精密铸造应注意些什么？

1、对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

2、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于&,，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

  硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，长元金属这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

 由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认.

 另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料，长元金属而设置专门的涂料配制设备。如今随着社会现代化工业的发展和需求不断地变化，精密五金机械发展的方向也学来越广阔了，发展也越来越多的呈现出它的专业化，随着科学的发展它的技术也不断地再提高，机械零配件加工的质量和精密度是越来越精密，要求也越来越严格了。

中国铸造产业的重要性

中国铸造产业一直是国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，具有相对低廉、工艺适应性广的优点。我国是一个铸造大国，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位。随着经济全球化趋势的加强，市场经济不断发展更，与铸造相关的工艺、生产、管理等都对各类标准的需求及依赖日益增大。在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：一，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。第二，应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。第三，采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。第四，加大铝的回收力度。再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料中的有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。机械零配件钣金加工的一些小常识切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。