电机是煤棒挤出机的动力装置，为煤棒挤出机运转提供动力支持，然而由于某种原因，会使电机负荷过大，关于电机负荷过大的原因及解决办法，接下来笔者就给大家论述一下。

原因一：煤棒挤出机两挤压辊间卡有金属块或其它坚硬物质

解决办法：

1、卸掉煤棒挤出机外壳，检查两挤压辊间是否卡有硬度较大的物质或者金属块;

2、若因两挤压辊间卡有金属块而导致电机负荷过大，还应检查除铁器、金属探测器的性能是否完好。

原因二：进料系统可调挡板调的过高，或者端部过于磨损、断裂，导致喂料速度过快。

1、查可煤棒挤出机的调挡板位置，重新调整好挡板并锁紧;

2、若因可调挡板过于磨损、断裂导致电机负荷过大，应对可调挡板调立即更换;

原因二：出料系统发生故障，导致物料堵塞辊轴，造成辊轴驱动时阻力变大。

1、清理被堵塞的出料口;

2、对煤棒挤出机出料排除进行检修、排除故障;

原因三、线路出现故障或电机元件损坏

1、检查线路及导线发热情况;

2、检查各元器件的工作情况及发热情况。

若是因线路或元器件原因导致电机负荷过大，应立即对导线或元器件进行更换。

使用煤棒生产设备，要知道哪些因素将影响其性能，只有这样才能对它进行正确操作，生产出质量过硬的煤棒，哪些因素将影响煤棒生产线的性能?以下是相关论述。

1、粘结剂因素

煤棒生产设备工作时，粘结剂的好坏将直接关系到所加工煤棒的硬度和密度的大小，关系生产成本高低，因此在使用煤棒生产设备时要根据物料的特性和对所加工的煤棒产品的质量选配合适的粘结剂，只有这样才能保证所生产的煤棒品质、煤棒生产设备的性能。

2、物料粒度因素

粒度因素包括粒度大小和硬度高低这两方面概念，他们是影响煤棒生产设备压制效果及工作效率的关键因素，因此物料在进入煤棒生产设备前，首先要对粒度进行测定，若粒度过大，要先使用破碎设备进行细碎处理，待粒径符合要求后才能喂入煤棒生产设备中进行生产。作为炭粉成型机购买者，大家在购买炭粉成型机时都想做到物美价廉，可您知道如何购买吗。

3、喂料均匀程度

使用煤棒生产设备时，若喂料不均，要么是使煤棒生产设备“吃不饱”，要么是食之不得下咽，这都会影响煤棒生产设备的性能。为了保证喂料均匀，可选用螺旋式给料机、圆盘给料机等设备定量给料，确保喂料均匀。

3、湿度因素

在煤棒生产设备工作时，物料湿度过大过小都会造成物料粘连或成型问题，因此要保证相应的湿度，不可过干或过湿，过干时可采取加水搅拌的方法来增加物料的湿度，过湿时可采用烘干设备进行干燥处理。只有湿度合理，才能在生产煤棒时省时、省力，提高性能。

木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。后来专家技术人员通过多方探讨试验，将木炭粉成型机内的螺旋加长一截，并把叶片的厚度加大，使螺旋腔内的压力提升了至少3倍，这样煤粉被压的更实，制出的棒自然强度更高了。4、确保操作场所有电气设施符合安全用电规定，夜间操作有足够的照明和安全电压工作灯。

我国煤炭资源丰富，煤种也具备多样性，各地的客户来试机的煤种各不相同，但我们发现无论何种煤种，在制棒机都不需要添加剂，如大同的动力煤、阳泉的无烟煤、乌海的焦煤、新疆的柴煤、锡林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型机制棒的用户，用户在试机前对自己的煤炭粘合度不是很有信心，用户都忽略了煤棒挤出机高压制棒的原理，煤粉在螺旋腔内受到了很大的压力，所以煤粉之间的粘合度非常高，该设备适用于各类煤粉。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。